Norild ved inngangen til 2000
Ved overgangen til det nye årtusenet sto Norild godt rustet. Bedriften i Askim hadde 63 ansatte, egen fabrikk på over 4 600 kvadratmeter og en omsetning på rundt 75 millioner kroner. Egenkapitalen utgjorde nær halvparten av totalkapitalen – et tydelig tegn på solid drift.
Selskapet hadde i flere tiår levert kjøle- og fryseanlegg til landets største dagligvarekjeder, som NKL, Rema 1000, Hydro Texaco, Statoil, Tine og Prior. Med en markedsandel på mellom 25 og 30 prosent var Norild en betydelig aktør i norsk kjøleindustri.
Etter år med stabil vekst gikk bedriften nå inn i en ny fase. Visjonen for 2000-tallet var å kombinere miljø, design og effektiv drift. Under mottoet ny design startet Norild arbeidet med mer energieffektive produkter, moderne profiler og en klar satsing på naturlige kjølemedier.

På begynnelsen av 2000-tallet moderniserte Norild produksjonen med nye jigger for montering av kjøledisker. Jiggen gjorde det mulig å vippe og rotere tunge disker under bygging, noe som reduserte løft og forbedret HMS. Delene ble montert i riktig rekkefølge, og produksjonen gikk raskere og tryggere.
Foto: Norild – Utlånt fra Bjørn Sandbæk
Full format
Norild VSO
Energisparing med Norild
Da Norild gikk inn i 2000-tallet, var energisparing blitt en av de store utfordringene i bransjen. Butikker og næringsbygg trengte effektive løsninger som kunne redusere både strømforbruk og varmetap, og her ble Norild en viktig aktør. Bedriften hadde i flere år utviklet egne energiskap som kombinerte kjøling, varmegjenvinning og ventilasjon i én samlet enhet – et avansert system som utnyttet all overskuddsvarmen fra kjølemaskinene.

Bjørn Sandbæk (til venstre) og kollegene ferdigstiller et sju meter langt energiskap i produksjonshallen i Askim. Anlegget skulle leveres til et lageranlegg og er utstyrt med flere Bitzer-kompressorer, som i mange år var blant Norilds mest brukte maskiner. Arbeidet ble utført for hånd, med presisjon og erfaring bygget gjennom tiår med kjøleteknikk.
Foto: Norild – Utlånt fra Bjørn Sandbæk
Fullt format
Maskinrack for VSO-skap
For å effektivisere produksjonen av de store energiskapene utviklet Norild et eget system for maskinrack. Kuldeavdelingen bygde hele maskinrammen ferdig på verkstedet, komplett med Bitzer-kompressorer, styringer, ventiler og tørrefilter. Alt ble montert i behagelig arbeidshøyde, testet og klargjort før installasjon. Når alt var ferdig, ble rammen rett og slett skjøvet inn i VSO-skapet og koblet til rørsystemet.
Denne metoden sparte mye tid og reduserte risikoen for feilmontering. I tillegg gjorde den servicearbeid enklere, siden alle komponenter var lett tilgjengelige fra én side. Systemet ble etter hvert standard på alle Norilds større anlegg, og er et godt eksempel på hvordan bedriften kombinerte håndverk, effektivitet og teknisk innsikt i sin produksjon.

Bitzer-kompressorene står ferdig montert på maskinrack i kuldeavdelingen hos Norild i Askim. Hele rammen ble bygget i arbeidshøyde, komplett med styringer og tørrefilter, før den ble skjøvet inn i VSO-skapet for tilkobling. Denne metoden gjorde produksjonen mer effektiv og sørget for enkel service i ettertid.
Foto: Norild – Utlånt fra Bjørn Sandbæk
Hvordan VSO fungerte
Disse skapene var store konstruksjoner, ofte over ti meter lange og så brede at de måtte fraktes på spesialhengere med følgebil. Inne i stålkonstruksjonen monterte Norild kompressorer, vifter, varmevekslere og filterinnsatser. Yttersidene ble kledd med aluminiumsplater som isolerte skapet og holdt energien på innsiden uten at varmen lekket ut i lagerrommet. Når kjølemaskinene gikk for fullt, ble overskudds varmen ledet til varmegjenvinnings delen, der luften ble brukt til oppvarming av butikkene. Flere butikksjefer fortalte at de måtte slå av tilleggs varmen, fordi skapene alene holdt hele lokalet varmt.
Om sommeren kunne systemet snus automatisk. Spjellene i ventilasjons huset endret retning, og varmen ble ført ut slik at romtemperaturen ble behagelig. Dette gjorde energiskapene til et komplett klimaanlegg – utviklet og produsert i Askim.

Her ser vi et ferdig energiskap fra siden i produksjonshallen hos Norild. Nederst står Bitzer-kompressorene på rekke, klare til å levere kjøleeffekt til hele anlegget. Til venstre ses kondensatoren med kobberrør og lameller, mens de store viftene midt i skapet sørger for sirkulasjon og avkast av luft. På høyre side sitter filterposene og styringsskapet som kontrollerte hele systemet. En komplett løsning bygget og testet i Askim.
Foto: Norild – Utlånt fra Bjørn Sandbæk
Full format
Fra fabrikk til kunde
Hvert VSO-skap ble bygget for hånd, og etterspørselen var så høy at fabrikken tidvis slet med kapasiteten. Montørene arbeidet inne på fabrikken der maskiner og varmevekslere ble montert, koblet og testet før utsending. Resultatet var kraftige anlegg som kunne drive både kjøl, ventilasjon og oppvarming i én samlet løsning.

Et av Norilds store energiskap heises ut fra fabrikken i Askim og lastes på svanehenger for transport. De største enhetene kunne være opptil tre og en halv meter brede og krevde følgebil både foran og bak. Ofte måtte to kraner til for å få skapet trygt på plass, slik som vi ser her. Forflyttingen ble gjort med solide hjultraller ut av portene som også ble brukt når skapene skulle rulles inn på lageret i butikkene.
Foto: Norild – Utlånt fra Bjørn Sandbæk
Full format
Tilleggsvarme for VSO
Norilds VSO-skap var kjent for høy effektivitet, men det ble likevel tilbudt tilleggsvarme i form av innebygde varmekassetter. Disse ble bygget opp i stålkasser med varmestaver montert i rekker. Systemet ble styrt automatisk, og ved vinterdrift kunne varmen trinnes inn etter behov. Flere varmestaver ble koblet inn i takt med temperaturfallet.
I enkelte installasjoner ble det montert mellom 20 og 30 varmestaver, og total effekt kunne være fra 50 til 100 kW. Ofte var det likevel ikke behov for ekstra varme, fordi varmegjenvinningen i VSO-skapene alene holdt romtemperaturen stabil. Flere butikksjefer opp igjennom årene fortalte at de koblet ut sikringene til tilleggsvarmen fordi skapet leverte nok varme uten støtte.
Mot slutten av 1980-tallet var det Allan Holmquist som bygde varmekassettene. Dimensjoneringen av effekten ble beregnet nøye av Norilds ingeniører ut fra størrelsen på butikk, luftmengde og ønsket temperatbehov.

Allan Holmquist arbeider med en varmekassett i produksjonshallen hos Norild i Askim mot slutten av 1980-tallet. De kraftige varmestavene ble bygget inn i stålkassetter som ga automatisk tilleggsvarme under vinterdrift. Hver kassett ble laget for hånd, tilpasset behovet i hvert anlegg, og justert for optimal effekt og driftssikkerhet.
Foto: Norild – Utlånt fra Bjørn Sandbæk
– Bilde i full format
Dokumentert energisparing
Norild dokumenterte tidlig effekten av energiskapene i praktisk drift. I en sammenligning fra år 2000 viste målingene at energiforbruket kunne reduseres med nær 40 prosent sammenlignet med tradisjonelle anlegg. Samtidig økte varmegjenvinningen betydelig, og mye av varmen som tidligere gikk tapt, ble nå brukt til oppvarming av butikklokalene.
Energiskapet samlet kjøling, ventilasjon og aircondition i én fabrikkbygd enhet som ble testet ferdig i Askim før levering. Det reduserte installasjonstiden, ga lavere energikostnader og krevde mindre vedlikehold enn løsninger som ble bygget sammen ute på byggeplass.


Til venstre: Tradisjonelt oppsett der hver kjølemaskin hadde egne rørføringer og separate kondensatorer. Løsningen var energikrevende og ga lite varmegjenvinning.
Til høyre: Norilds energiskap samlet kjøling, ventilasjon og varmegjenvinning i ett kompakt system. Spillvarmen ble utnyttet til oppvarming, og skapet kunne automatisk tilpasse seg sesong og temperatur.
📷 Venstre bilde i fullformat
📷 Høyre bilde i fullformat
Foto: Norild – Utlånt fra Bjørn Sandbæk
Kjøl og frys med CO₂
Ved inngangen til 2000-tallet sto Norild foran et nytt teknologisk skifte. Miljøkrav og økende strømpriser gjorde at både produsenter og dagligvarekjeder søkte mer bærekraftige løsninger. Norild satset tungt på naturlige kjølemedier som CO₂ og ammoniakk – stoffer med langt lavere miljøpåvirkning enn de gamle freongassene.

Et av Norilds tidlige CO₂-anlegg ferdigstilles i fabrikken i Askim. Systemet kombinerte CO₂-kompressorer og varmevekslere i et kompakt oppsett som reduserte både energiforbruk og utslipp. Hvert anlegg ble bygget for hånd og testet før levering.
Foto: Norild – Utlånt fra Bjørn Sandbæk
Full format
I 2002 ble det første komplette anlegget installert på Coop Mega Tøyen i Oslo. Systemet kombinerte CO₂ og ammoniakk i et delt kretsløp, der kulden ble produsert med minimal energibruk og overskuddsvarmen ble utnyttet til oppvarming. Løsningen var både trygg, effektiv og framtidsrettet, og gjorde Norild til den første leverandøren i verden med et slikt anlegg for dagligvarekjeder.

Et større CO₂-system bygges ved Norilds fabrikk. Røropplegget viser den karakteristiske kombinasjonen av høyt- og lavtrykksdeler som gjorde teknologien så energieffektiv. Systemene ble levert som komplette, ferdig testede enheter.
Foto: Norild – Utlånt fra Bjørn Sandbæk
Full format
Prosjektet fikk bred omtale i bransjen, og Norild søkte patent på teknologien i Norge og en rekke andre land. Samarbeidet mellom ingeniører, montører og ledelsen resulterte i en løsning som ble en ny standard for miljøvennlig kjøling. CO₂ og ammoniakk ble veien videre – ikke bare for Norild, men for hele den norske kjølebransjen.

Her står et komplett CO₂-aggregat klart for test. De store rørene og kompressorene ble montert på en solid ramme som gjorde systemet lett å transportere og installere. Anlegget ble brukt i større butikker og distribusjonslagre med krav til energieffektiv drift.
Foto: Norild – Utlånt fra Bjørn Sandbæk
Full format
Norsk Designråds pris 2001
I 2001 mottok Norild anerkjennelse fra Norsk Designråd for sin nye diskserie Modell 2100. Serien besto av kjøledisker, reoler og frysetorg utviklet i Askim. Den kombinerte moderne design med praktiske løsninger som reduserte energiforbruket og gjorde hverdagen enklere for butikkene.
Diskene hadde et helhetlig formspråk der frontglass, lys og innredning fulgte samme linjer uansett varetype. Alle modellene i 2100-serien var bygget med store varmevekslere, lav lufthastighet og jevn kuldefordeling. Den patenterte Norild-hylla med innebygd luftutblåsning holdt temperaturen stabil på hvert plan og ga lavere strømforbruk.
Produktene var også laget for enkel rengjøring og service. Frontglass og bunnplater kunne tas av uten verktøy, og hver disk var tilrettelagt for PC-basert regulering og datalogging. Dette var et tidlig steg mot digital styring i butikkjøling.
Norsk Designråd trakk fram at Norild hadde klart å forene estetikk, driftssikkerhet og miljøhensyn i ett samlet system. Modell 2100 ble omtalt som en ny standard for skandinaviske butikkdisker og ble raskt tatt i bruk i dagligvarekjeder hvor Norild var leverandør.

Et eksempel fra 2100-serien som ble tildelt pris av Norsk Designråd i 2001. Reolen hadde luftutblåsning både bak og over varene, og ekstra store varmevekslere som ga lavt energiforbruk. Kombinasjonen av elegant design og funksjonell kuldeteknikk gjorde systemet til et forbilde for norsk butikkinnredning.
Foto: Norild – Utlånt fra Bjørn Sandbæk
Modell 2100
Modell 2100 ble omtalt som en ny standard for skandinaviske butikkdisker og markerte et tydelig skifte for Norild. Der tidligere modeller var bygget mer som håndverksprodukter, ble 2100-serien konstruert som et moderne industrisystem. Hver komponent var nøye planlagt for serieproduksjon, med høy grad av presisjon og like stor vekt på funksjon som på uttrykk.
På kjølemessen i Oslo tidlig på 2000-tallet ble serien vist for første gang i full størrelse. Utstillingen besto blant annet av KR6-reolen, en seksplans kjølereol for dagligvare, og Kjøletorget med seks plan, laget for ferskvare og pålegg. Begge modellene ble møtt med stor interesse. Publikum la merke til hvordan de skrå glassflatene og de tynne aluminiumsprofilene gjorde diskene åpne og lette, samtidig som de beholdt god kjøleeffekt.

Den seksplans kjølereolen fra Norilds modell 2100 ble vist fram på kjølemessen i Oslo tidlig på 2000-tallet. Diskens rene linjer, LED-belysning og store glassflater gjorde varene godt synlige, samtidig som luftstrømmen holdt jevn temperatur fra topp til bunn. Serien ble tildelt pris av Norsk Designråd i 2001 for å forene design og driftssikkerhet i ett system.
Foto: Norild – Bjørn Sandbæk
Lavere innlastingshøyde
Fra KR6-reolen ble ideene videreutviklet i kjøletorget. Fronten ble lavere og innlastingshøyden redusert, slik at betjeningen lettere kunne fylle på varer. Den lavere fronten ga også bedre oversikt og frigjorde mer plass til produktene. Dette var et tydelig eksempel på hvordan Norild brukte erfaringene fra tidligere modeller til å forbedre både ergonomi og varepresentasjon – en kombinasjon som ble godt mottatt i bransjen.
I høyre ende av kjøletorget hang piggheng for påleggspakker, et av de første tegnene på at Norild begynte å kombinere egenproduserte deler med innkjøpte komponenter. Mot slutten av 1990-tallet ble stadig flere detaljer produsert eksternt – som hyller, vifteplater, bunnbrett og lyskasser. Dette reduserte produksjonstiden og gjorde det mulig å levere flere modeller uten å øke bemanningen.
Norild klarte likevel å beholde sin egenart. Alle modeller ble fortsatt utviklet og montert i Askim, og designet fulgte bedriftens tradisjon for ryddige linjer og funksjonell eleganse. Modell 2100 ble et tydelig bevis på hvordan teknisk innsikt, industriell tilpasning og formsans kunne forenes i ett.

Et kjøletorg fra Norilds prisbelønte modell 2100-serie utstilt på kjølemessen. Diskens seks plan og åpne konstruksjon gjorde den velegnet til ferskvare og pålegg, med piggheng på høyre side for ferdigpakkede produkter. Norild utviklet selv designet i Askim, men begynte på denne tiden å kjøpe inn enkelte komponenter som hyller og lyskasser for å øke produksjonskapasiteten uten flere ansatte.
Foto: Norild – Bjørn Sandbæk
Snekkerverkstedet
Da Norild flyttet inn i den nye fabrikken på Vestre Ringvei i Askim, ble det etablert et eget snekkerverksted i tilknytning til produksjonshallen. Her ble alle disker som inneholdt treverk produsert, fra spesialbygde hjørneløsninger til eksposedisker og finerte disktopper. Verkstedet var utstyrt med moderne maskiner for møbelproduksjon og ble en viktig del av bedriftens håndverksavdeling i mange år.
Gjennom flere tiår løste snekkerne oppgavene med stor presisjon og kreativitet. De bygde skreddersydde løsninger som passet til butikkens utforming og til de mange disktypene Norild leverte. I tillegg ble skjærebrett, trekonstruksjoner og profilerte detaljer laget her, alltid tilpasset den enkelte leveranse.
Da Modell 2100 ble lansert tidlig på 2000-tallet, ble behovet for trearbeid gradvis mindre. Diskene ble nå bygget i metall og aluminium, og serviceavdelingen flyttet inn der snekkerverkstedet tidligere holdt til. Verkstedet ble samtidig flyttet inn under mesaninen og fikk en mer fleksibel funksjon.
Etter dette hadde Norild ikke lenger fast ansatte snekkere, men produksjonsarbeidere med bred faglig bakgrunn som håndterte både metall, tre og montering. Denne tverrfaglige måten å arbeide på ble et kjennetegn for Norild, og en kultur der praktisk kunnskap og allsidighet sto i sentrum.

Etter at Norild tok i bruk Modell 2100 ble snekkerverkstedet flyttet inn under mesaninen på Vestre Ringvei. Det ble lavere under taket, men plassen ble likevel utnyttet fullt ut. Midt i lokalet står den store rammesagen, brukt til å skjære store plater med svært små avvik. Her ble det fortsatt produsert spesialtilpassede deler og trekonstruksjoner til Norilds disker.
Privat – Utlånt fra Bjørn Sandbæk
– Bilde i fullformat
Miljøprisen Glassbjørnen 2003
Da Norild mottok miljøprisen Glassbjørnen i 2003, ble selskapet den første norske industribedriften som fikk utmerkelsen. Prisen ble delt ut på Plaza Hotel i Oslo på Verdens Miljødag, og ble overrakt av miljøvernminister Siri Bjerke. Anerkjennelsen kom etter mer enn ti år med forskning og testing av anlegg som brukte naturlige kuldemedier – CO₂ og ammoniakk – i stedet for miljøskadelige HFK-gasser.
I Norilds laboratorium i Askim ble de første kombinerte CO₂- og ammoniakkanleggene utviklet på slutten av 1990-tallet. De ble testet under realistiske forhold og viste at kjøleanlegg kunne drives både trygt, energieffektivt og miljøvennlig uten tap av ytelse. Systemet, kalt Den endelige kuldeløsningen, ble senere patentert som Norild LPA-systemet (Liquid & Pressure Accumulator), en løsning som hindret utblåsning av gass ved driftsstans og reduserte energiforbruket med over 40 %.
Administrerende direktør Knut Bakken og markedsleder Espen Myhre mottok prisen på vegne av de ansatte. I Askim ble seieren feiret med marsipankake og stolthet over å ha satt både Norild og norsk kjøleteknologi på miljøkartet. Glassbjørnen ble et symbol på hvor langt en liten industribedrift kunne nå med tålmodighet, kunnskap og vilje til å tenke nytt.


De to maskinene ble bygget og testet i Norilds prøverom i Askim på slutten av 1990-tallet. Til høyre i racket står ammoniakkanlegget (NH₃) og til venstre CO₂-maskinen. Her ble det utført målinger, tester og sammenligninger som la grunnlaget for Norilds prisvinnende miljøløsning. I 2003 fikk bedriften miljøprisen Glassbjørnen for sitt banebrytende arbeid med naturlige kuldemedier.
Foto: Norild – Bjørn Sandbæk
📷 CO₂-maskin til venstre – fullformat
📷 Ammoniakkmaskin til høyre – fullformat

Etter at Norild mottok miljøprisen Glassbjørnen, ble det feiret på fabrikken i Askim med stor marsipankake og stolthet blant de ansatte. Prisen var et resultat av mange års målrettet utvikling av miljøvennlige kjøleanlegg med CO₂ og ammoniakk. For Norild ble dette en bekreftelse på at miljøsatsingen hadde ført til både teknologisk og nasjonal anerkjennelse.
Foto: Norild – Utlånt fra Bjørn Sandbæk
Nordlys – K10
Rundt midten av 2000-tallet lanserte Norild en ny generasjon kjøledisker med fokus på vareeksponering og energieffektiv belysning. Modellen K-10, kjent under navnet Nordlys, fikk sin karakteristiske LED-belysning i toppen som ga varene et jevnt og varmt blått lys.
Diskene hadde lav front og hele seks plan for varer, noe som gjorde at kundene fikk bedre oversikt og butikken utnyttet plassen mer effektivt. K-10 ble raskt populær blant dagligvarekjedene og ble levert med rullgardiner for nattdrift – et grep som reduserte energiforbruket betydelig.

Norilds K-10-disk, også kalt Nordlys, ble utviklet for maksimal vareeksponering og energieffektiv drift. Diskene hadde seks plan, LED-lys i toppen og lav front som fremhevet produktene på en ryddig og innbydende måte. Rullgardiner ble brukt om natten for å spare energi.
Foto: Norild – Utlånt fra Bjørn Sandbæk
Fullt format
Ekstra fotoalbum fra Norild
Gjennom årene har Bjørn Sandbæk samlet et stort antall bilder fra Norilds virksomhet. Ikke alle har fått plass i artiklene, men flere av dem er samlet i dette albumet. Ta gjerne en stund til å bla gjennom bildene, for de gir et levende inntrykk av utviklingen og menneskene som sto bak.
Gå til album her
Kilde
Denne artikkelen bygger på intervjuer og materiale delt av Bjørn Sandbæk som arbeidet ved Norild Apparatfabrikk i Askim fra 1966 og helt fram til bedriften ble lagt ned. Kunnskap, minner og dokumentasjon fra innsiden av fabrikken danner grunnlaget for den historiske framstillingen av Norilds utvikling gjennom flere tiår.
Gå til 40/50 åra
Under arbeid
Under her finnes ingen ting annet en templates til å bygge artikkelen om år 2000 videre






Hei! Dette er bare et midlertidig bilde for å holde layouten på plass mens artikkelen jobbes ferdig. Vennligst bytt det ut med et passende bilde fra stedet så snart det er klart.
— Huskerdu.no




Dette bildet er kun midlertidig og holder på plass layouten mens artikkelen ferdigstilles. Husk å erstatte det med to relevante bilder fra stedet så snart det er klart.
Foto: Per Hansen / CC BY-SA 4.0




Dette bildet er kun midlertidig og holder på plass layouten mens artikkelen ferdigstilles. Husk å erstatte det med to relevante bilder fra stedet så snart det er klart.
Foto: Per Hansen / CC BY-SA 4.0


Hei! Dette er bare et midlertidig bilder for å holde layouten på plass mens artikkelen jobbes ferdig. Vennligst bytt de ut med to passende bilder fra stedet så snart det er klart.
— Huskerdu.no
Dette bildet er kun midlertidig og holder på plass layouten mens artikkelen ferdigstilles. Husk å erstatte det med to relevante bilder fra stedet så snart det er klart.
Foto: Per Hansen / CC BY-SA 4.0

Hei! Dette er bare et midlertidig bilde for å holde layouten på plass mens artikkelen jobbes ferdig. Vennligst bytt det ut med et passende bilde fra stedet så snart det er klart.
— Huskerdu.no
Kilde
Denne artikkelen bygger på intervjuer og materiale delt av Bjørn Sandbæk som arbeidet ved Norild Apparatfabrikk i Askim fra 1966 og helt fram til bedriften ble lagt ned. Kunnskap, minner og dokumentasjon fra innsiden av fabrikken danner grunnlaget for den historiske framstillingen av Norilds utvikling gjennom flere tiår.
Denne siden er en del av
Huskerdu.no og Kallikratis.no
Vi husker det du glemmer.
- Averøy Kommune
🗺️ Averøy – øykommune ved havet
Averøy er en øykommune på Nordmøre i Møre og Romsdal, med korte avstander mellom fjell, kyst og små lokalsamfunn. Her binder Atlantic Road og Atlantic Ocean Tunnel kommunen sammen med Hustadvika og Kristiansund, samtidig som Bruhagen, Bremsnes, Kårvåg og Kornstad gir hver sin inngang til hverdagsliv og historie langs kysten. Denne siden gir deg oversikt over steder, forbindelser, turmuligheter og mulige fotomotiv på Averøy for videre utforsking og planlegging.
Les mer om Averøy her
- Kristiansund Kommune
Kristiansund – Kystbyen på Nordmøre
Kristiansund ligger ytterst på Nordmøre og består av fire øyer som er knyttet sammen med bruer og korte avstander. Byen har en tydelig kystidentitet med klippfisktradisjon, havnemiljø og en struktur som følger øyene tett. Her møter du et område der sjøfart, trehusmiljøer og sentrale kulturbygg står side om side og gir et klart bilde av byens utvikling gjennom tidene.
Les mer om Kristiansund her
- Flesberg Kommune
🏞️Flesberg – fjell dal og lokal historie
Flesberg ligger mellom Blefjell og Numedalslågen og er et godt utgangspunkt for turer hele året. Her kan du følge merkede stier på Holtefjell, legge skituren til Fagerfjell, eller utforske skog og åser rundt bygdene i dalen. Området byr på stille vann, gode fiskeplasser og korte avstikkere til kulturminner som Lyngdal kirke og gamle gårdsmiljø. Flesberg passer for både barnefamilier, hyttefolk og deg som vil utforske Numedal i rolig tempo.
Les mer om Flesberg her
📌 Nøkkelord for Norild igjennom årene
🔹 Firma og merke
Norild AS kulde, Norild kulde, Norild varmepumpe, Norild serviceavtale
🔹 Tjenester
kuldeanlegg for næring, varmepumper installasjon, varmegjenvinning, reservedeler kuldesystemer, service kuldeanlegg, montasje varmepumpe, vedlikehold kuldeutstyr
🔹 Marked og målgruppe
kuldeanlegg dagligvare, kuldeløsninger industri, varmepumper privatmarked, varmepumpe næring, service varmepumpe Norge
🔹 Produkter og merker
Toshiba varmepumpe, kuldemøbler, reservedeler Norild anlegg, energieffektiv varmepumpe, luft-luft varmepumpe, AAA varmepumpe
🔹 Varmegjenvinning og energi
varmegjenvinning, energigjenvinning, varmeveksler, gjenvinning av overskuddsvarme, varme fra kjøleanlegg, energisparing butikk, energieffektiv kuldedrift
🔹 Kjølemøbler og betegnelser
kjølemøbler, frysedisk, frysebenk, kjøledisk, kjølebenk, kjølereol, fryserom, kjølerom, kjølemonter, kjøledør, frysedør
🔹 Stedsnavn og geografi
Askim, Indre Østfold, Østfold, Askim sentrum, Askim industriby, Kirkerudveien, Høyendal, Glava Askim, kuldeutstyr Østfold, kuldeentreprenør Oslo region, Østfold industri
🔹 Navnevarianter og skrivefeil
Norill, Norlid, Norild AS, Norild Askim
🔹 Historie og industri
Askim Apparatfabrikk Norild, Norild Apparatfabrikk, Rolf Moseby Norild, Rolf Moseby Askim Apparatfabrikk, Askim panelovner Norild, Askim kjøle- og fryseanlegg, Norild historikk Askim, Askim Apparatfabrikk historie, Norild grunnlagt 1948, Norild panelovn produsent, Teknotherm overtakelse Norild, Glava kjøp Askim Apparatfabrikk, Norild merkenavn Askim, kjøleanlegg, fryseanlegg, Glava Norild, Teknotherm Norild, konkurs 2010, norsk kjøleindustri, Bjørn Sandbækk, Bjørn Sandbekk,
🔹 Severdigheter og kultur
Askim kulturhus, Askim museum, Indre Østfold lokalhistorie, Glava fabrikk, Teknotherm Sarpsborg
🔹 Huskerdu-søkeord
Askim Huskerdu, Norild Huskerdu, Huskerdu Norge, Huskerdu 2025, lokalhistorie Askim, historie fra Askim
🔹 Språk
Lang-Norwegian, Språk-Norsk
🔹 Forfatter & Huskerdu-signaturer
✍️ Thore Johansen Huskerdu
✍️ Hilde Paulsen Huskerdu
Huskerdu.no – Kallikratis.no
Denne siden er en del av
Huskerdu.no og Kallikratis.no
Vi husker det du glemmer.


